法規變化推動客戶對零件需求的增長，導致直接零件標識 (DPM) 技術在航空航天制造業中被越來越多地采用。DPM 使制造商可以在零件的整個制造和銷售過程中高效地對其進行追蹤。穩健的 DPM 標識技術特別適合標識暴露在惡劣環境條件下的零件。二維條碼能夠在相對狹小的空間內包含大量信息，因此正在逐漸成為標準。DMP 具有許多明顯優勢，可提高生產率并支持數據自動存儲，從而減少制造業的直接和間接成本。
DPM 工藝包含三個主要元素：
編碼
為滿足航空運輸協會 (ATA) 發布的 Spec 2000 政策等要求 ，航空航天發動機和機身制造商正轉向完全實施數據矩陣識別。ATA Spec 政策規定使用自動識別和數據采集技術以提高航空公司和制造商之間的數據交換效率。
航空航天零件生產行業多年來在其產品包裝或標簽上始終采用一維條碼標準。然而，該行業開始要求產品必須在整個生命周期內可追溯。因此，許多制造商轉而在其零件上標識二維 (2D) 編碼，這樣不僅可以在更狹小的空間里包含更多信息，還可確保產品在整個制造和銷售過程中完全可追溯。
DataMatrix ECC 200 是當前適用的標準，要求零件標識有排列成正方形或長方形圖案的二維矩陣條碼。這類圖案由黑白模塊構成，能夠存儲大量的數字或字母數字信息例如，最大的正方形符號可編碼 3116 位數字?；旧?，編碼是將一串數據轉換成明暗單元格圖案，然后供標識設備使用。
DataMatrix 編碼由全球統一標準 (GS1) 管理，該國際機構負責管理條碼應用標準，擁有各種尺寸的符號以匹配廣泛的數據內容。正方形格式從 10x10 模塊到 144x144 模塊，而矩形格式從 8x18 模塊到 16x48 模塊。
數據本身可通過一系列的點（方點或圓點）存儲在矩陣內，必須在網格中正確定位以確保編碼可靠性。存在偏差的點（太大或太?。┛赡軐е驴勺x性問題，因此選擇準確的噴印解決方案至關重要。
標識（噴印技術和材質適用性白皮書第 7 頁上的圖像）
您選擇何種零件標識方法在很大程度上取決于材質和編碼要求。航空航天組件的制造與其他大批量產品生產相比具有獨特性。航空航天組件由許多單獨的復合材料構成；產品中使用各種聚合物和合金。 選擇合適的標識系統時還要考慮其他因素，包括零件預期壽命、操作環境和產量。 最常用的打碼和標識方法包括激光打碼機、小字符噴碼機 (CIJ)、電化學蝕刻和點刻技術。激光打碼機利用激光熔化、發泡或去除材料表面來更改材質的表面顏色，生成持久的編碼。通過改變激光的波長可以實現不同的標識效果通過燒蝕可以去除材質的頂層（通常是涂料）以創建標識；通過刻印可以去除更深層的材料，生成凹陷。激光標識技術頗受制造商青睞，通過激光標識的編碼在生產過程和嚴苛的工作條件下具有耐化學處理性能，這一點在發動機和燃料系統中已得到證實。鑒于航空航天零件具有長使用壽命和耐用性，持久性標識解決方案有助于滿足零件的可追溯性要求。
CIJ 非常適合噴印 DataMatrix 編碼，其滴滴分明的墨滴所生成的編碼具有極佳的可讀性。CIJ 噴碼機能夠高速運行，根據使用的墨水類型，可用來標識類型廣泛的材質。如果需要，還可使用合適的溶劑去除以這種方式噴印的大多數編碼。
最后兩種常用的標識技術分別是電化學蝕刻和點刻。前者通過電解方式去除材料表層，將模具上的圖案通過電解質和電流蝕刻到材質上。后者使用壓釘為 DataMatrix 編碼中的每個點創建一個凹痕。 使用 CIJ 進行噴碼/標識具有激光打碼/標識以及點刻技術所不具有的一大優勢：沒有影響材料結構完整性的風險。許多飛機零件在運轉時會承受高應力；這些零件制造商非常清醒地認識到必須使用不會無意中導致故障點出現的標識技術。為此，CIJ 成為他們的首選技術，該技術通過在材料表面上噴墨來創建編碼/標識。
驗證
驗證是 DPM 流程的一個關鍵部分，因為制造商可以通過驗證來評估使用中的 DPM 設備的效率和性能，重要的是，如果編碼不符合所需的標準，制造商可以立即收到提醒。驗證系統通常包括一個固定的攝像頭、光學部件、照明系統、零件固定裝置和驗證軟件。
選擇驗證系統時應仔細認真，以確保您的具體要求均得到滿足。您將需要準確了解驗證系統正在檢驗的數據，并清楚地了解如何解讀這些數據，以符合編碼規格的要求。
質量和準確性至關重要，編碼必須符合一定的標準才能通過評估。ISO/IEC 16022、EN9132 和 AIM DPM 等標準適用于二維 DataMatrix 編碼，可用于驗證符號對比度、點中心偏移和單元大小等檢查區域。該系統還應該能夠記錄、報告和分享結果，以及能夠對標識的每個零件的質量指標進行追蹤、記錄和打分。
結論
在航空航天工業中，必須確保在制造和銷售過程中的產品可追溯性和產品標識。利用 DPM 流程，不僅能夠在制造和銷售過程中對零件進行追蹤，還可大大降低在生產中使用假冒零件的風險，這種風險如果未被發現，可能會造成極其不利的影響。您選擇使用哪種方法在很大程度上取決于您的產品和制造環境，而與公認的專家合作可確保您從一開始就選擇正確的方向，并從中獲益。無論您的應用屬于哪個領域，偉迪捷都能夠為您提供一套不僅可以產生清晰、兼容的編碼，還可幫助您在全天候生產環境中實現正常運行時間最大化的解決方案。